DL/T433 抗燃油氯含量測定儀作為檢測抗燃油中氯含量的關鍵設備，其操作的規范性直接影響檢測結果的準確性，而操作過程中的安全問題更是不容忽視。只有嚴格按照標準流程操作，并做好安全防護，才能充分發揮儀器的性能，保障檢測工作的順利進行。
一、詳細操作流程
（一）前期準備
在開始檢測前，需要做好充分的準備工作。首先，要對儀器進行全面檢查，查看氧彈的密封性能是否良好，各連接管道有無破損或松動，滴定裝置的刻度是否清晰、完好，點火裝置能否正常工作等。同時，準備好所需的試劑，包括抗燃油試樣、高純度氧氣、堿性過氧化氫溶液、硝酸溶液、硝酸gong標準溶液以及二苯偶氮碳酰肼和溴酚藍指示劑等，確保試劑在有效期內且純度符合檢測要求。
其次，稱取適量的抗燃油試樣。稱樣時應使用精度符合要求的天平，一般稱取 0.5g - 1.0g 試樣（精確至 0.0001g），將其均勻放置在氧彈內的坩堝中。注意避免試樣灑落在坩堝外，以免影響檢測結果。
（二）氧彈充氧與點火
將裝有試樣的坩堝放入氧彈中，連接好點火絲，確保點火絲與試樣充分接觸但不短路。然后關閉氧彈蓋，檢查密封是否嚴密。接著，通過氣體供應與控制部件向氧彈內充氧，充氧壓力一般控制在 2.8MPa - 3.0MPa，充氧時間約為 30s - 60s，確保氧彈內充滿氧氣，為試樣的充分燃燒提供足夠的氧化劑。
充氧完成后，將氧彈放入盛有適量水的冷卻桶中，連接點火裝置，接通電源進行點火。點火成功后，觀察氧彈是否有異?，F象，如漏氣、冒煙等。若點火失敗，應先放掉氧彈內的氣體，檢查原因并重新操作，不可在未放氣的情況下再次點火，以免發生危險。
（三）吸收與滴定
燃燒結束后，待氧彈冷卻至室溫（一般需要 15min - 20min），緩慢打開氧彈的放氣閥，釋放內部氣體。然后打開氧彈蓋，用少量蒸餾水沖洗氧彈內壁、坩堝及電極等部位，將沖洗液全部轉移至 500mL 錐形瓶中。
向錐形瓶中加入適量的堿性過氧化氫溶液，搖勻后放置一段時間，使燃燒生成的氯化氫氣體充分被吸收。隨后，用硝酸溶液調節吸收液的 pH 值至 3 - 4，加入幾滴二苯偶氮碳酰肼和溴酚藍指示劑，此時溶液呈黃色。
將錐形瓶放在滴定裝置下，用硝酸gong標準溶液進行滴定。滴定過程中要緩慢搖動錐形瓶，使溶液充分混合。當溶液由黃色變為淡紅色，且 30s 內不褪色時，即為滴定終點。記錄消耗的硝酸gong標準溶液的體積，根據相關公式計算抗燃油中的氯含量。
二、安全注意事項
氧彈使用安全：氧彈是高壓容器，在充氧和點火過程中必須嚴格遵守操作規程。充氧時，應緩慢打開氧氣瓶閥門，避免壓力驟升損壞氧彈。點火前要確保氧彈密封良好，防止氧氣泄漏。燃燒結束后，必須待氧彈冷卻至室溫并緩慢放氣后，才能打開氧彈蓋，嚴禁在高溫高壓下打開氧彈。
試劑安全：檢測過程中使用的硝酸gong等試劑具有毒性和腐蝕性，操作人員應佩戴橡膠手套、護目鏡等防護用品，避免直接接觸皮膚和眼睛。若試劑不慎接觸到皮膚，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫。試劑的儲存應按照其性質分類存放，遠離火源和熱源。
電氣安全：儀器的電氣部分應保持干燥，避免受潮短路。操作過程中，不要用濕手觸摸電氣開關和插頭，防止觸電事故發生。定期檢查儀器的電氣線路，確保連接牢固、絕緣良好。
環境安全：檢測過程中會產生少量有害氣體，實驗室應保持通風良好，必要時可安裝排風設備。試驗后的廢液和廢渣應按照環保要求進行處理，不得隨意排放。
